中正導熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數控三維激光切割機圓盤管的制作采用數控盤管生產線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收。

近年來，中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障，呼和浩特鍋爐廠家1000萬大卡燃煤導熱油鍋爐。

呼和浩特鍋爐廠家1000萬大卡燃煤導熱油鍋爐，作為直轄市，天津積極推進“煤改氣”政策，嘉海供熱站及時行動，決定淘汰原有的燃煤鍋爐，公開招標采購環保燃氣熱水鍋爐。在眾多參與投標的鍋爐制造商中，擁有卓越品質的中正鍋爐憑借優化的鍋爐房系統設計方案順利中標。此次榮耀中標的中正SZS系列燃氣熱水鍋爐本體高溫區采用強制循環，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，確保鍋爐安全穩定運行。

鍋爐的檢驗和修理原則:必須貫徹以預防為主的計劃檢修方針，遵循“到期必修、應修必修、修必修好”的原則。檢修分為:大修、小修和維護檢修。大修-般為1年~2年半(10.000~ 15.000小時),小修是4~6個月(2.500~4.000小時)。維修是指短時停爐進行檢查和消缺，處理臨時發生的故障的維護修理。

呼和浩特鍋爐廠家1000萬大卡燃煤導熱油鍋爐，WNS系列燃氣蒸汽鍋爐，通過選配先進的低氮燃燒機，以及煙氣再循環技術的運用，實現了鍋爐煙氣中氮氧化物的超低排放，輕松通過環保驗收。同時，整個鍋爐系統煙道尾部的節能裝置，不僅使排煙溫度降至60℃，鍋爐熱效率達98%以上，還減少了煙氣中有害物質的排放，深度詮釋了節能環保的理念。

中正鍋爐自1988年創立以來，始終立足科技創新與升級，經過30余載潛心研究，在節能技術、節能產品、節能推廣方面均處于行業前列。

因為鍋爐房改造需要，我們在中正鍋爐采購了1臺導熱油鍋爐，經過安裝調試投入生產。這款鍋爐本體采用三回程圓盤管結構，配有先進的燃燒裝置，燃燒完全，熱效率高，為我們節約了大筆的燃料費用。