通遼鍋爐廠家1400萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油鍋爐，中正鍋爐研發(fā)的YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐不僅采用注入式強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。可實(shí)現(xiàn)低壓高溫供熱，還配有余熱回收裝置，通過(guò)高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽茫岣吡隋仩t的綜合熱效率。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，中正導(dǎo)熱油鍋爐不僅運(yùn)行穩(wěn)定，安全裝置完善，而且高效節(jié)能的優(yōu)勢(shì)顯著。應(yīng)用行業(yè)：在食用油的生產(chǎn)過(guò)程中，加熱、提煉、消毒等工藝環(huán)節(jié)都需要導(dǎo)熱油鍋爐提供充足的熱源支持。

中正鍋爐占地12萬(wàn)平方米，目前已經(jīng)持有A級(jí)鍋爐制造許可證，美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”（動(dòng)力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，同時(shí)也獲得了:CE、EAC、IBR等產(chǎn)品認(rèn)證。中正鍋爐擁有頂級(jí)的鍋爐研發(fā)團(tuán)隊(duì)，同時(shí)和西安交大、上海交大等建立了緊密的校企合作，可因地制宜地根據(jù)客戶需求定制鍋爐系統(tǒng)方案。

近年來(lái)，面對(duì)愈發(fā)嚴(yán)苛的環(huán)保政策，中正鍋爐在技術(shù)研發(fā)方面取得了一定進(jìn)展，WNS系列燃?xì)忮仩t更是憑借高效低排的特性，成為了工業(yè)鍋爐市場(chǎng)的業(yè)界寵兒。該款鍋爐不僅在波紋爐膽上增加了輻射受熱面以提高換熱系數(shù)，并通過(guò)高效螺紋煙管減緩煙氣流速，從而充分吸收熱量，配合鍋爐煙道尾部的節(jié)能裝置，使鍋爐熱效率高達(dá)98%以上，優(yōu)于國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)。此外，先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)大大減少氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m３，為眾多企業(yè)的清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展提供了切實(shí)保障。

三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分一物料熱循環(huán)回路， 與石灰石在燃燒室內(nèi)完成了燃燒及脫硫反應(yīng)，經(jīng)過(guò)分離器凈化的煙氣進(jìn)入尾部煙道。1)鍋爐采用前墻四個(gè)點(diǎn)給煤，為防止?fàn)t內(nèi)煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中，在給煤系統(tǒng)中通入二 次風(fēng)，作為正壓密封。2)鍋爐排渣采用兩臺(tái)滾簡(jiǎn)式冷渣器布置爐膛前底部。3)配風(fēng)系統(tǒng)鍋爐采用并聯(lián)系統(tǒng)，即各個(gè)風(fēng)機(jī)單獨(dú)設(shè)置。鍋爐需配設(shè)一次風(fēng)機(jī)、 二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。采用平衡通風(fēng)方式壓力平衡點(diǎn)設(shè)在爐膛出口。4)點(diǎn)火系統(tǒng)為加快啟動(dòng)速度，節(jié)省燃油，采用床下啟動(dòng)的方式，床下布置兩只熱煙氣發(fā)生器，具有加熱效率高，加熱均勻，啟動(dòng)速度快，且點(diǎn)火可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。每只啟動(dòng)燃燒器均配有火焰檢測(cè)器，確保啟動(dòng)中的安全性，通遼鍋爐廠家1400萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油鍋爐。

降低排煙熱損失措施分析：排煙熱損失主要受排煙溫度和過(guò)量空氣系數(shù)α的影響，其中過(guò)量空氣系數(shù)α過(guò)大，會(huì)造成煙氣量增加，帶走更多的熱量，所以應(yīng)在保證鍋爐燃燒效率的前提下盡可能地降低過(guò)量空氣系數(shù)，可通過(guò)合理地配置燃燒器、嚴(yán)格的運(yùn)行調(diào)試，使其與鍋爐本體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，燃料的種類和特性相匹配，以確保火焰在爐膽中充滿，使燃料充分燃燒。選擇具有比例調(diào)節(jié)功能的燃燒器，能夠隨著供熱負(fù)荷的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)獾墓?yīng)及空氣的配比，使燃?xì)忮仩t在負(fù)荷變化范圍內(nèi)，始終保持在較高的燃燒效率的同時(shí)，保證合理的過(guò)量空氣系統(tǒng)，降低排煙熱損失提高鍋爐熱效率。由于排煙熱損失中，水蒸氣所攜帶的熱損失占排煙熱損失的55%～75%，如果將排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下，通過(guò)回收利用水蒸氣潛熱，可以很有效地降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。為此，需采取低溫吸熱裝置并達(dá)到冷凝效果進(jìn)行熱量回收。低溫吸熱裝置從結(jié)構(gòu)上可分為整體式和分離式兩種。整體式即為一般所說(shuō)的冷凝式鍋爐，分離式就是在常規(guī)鍋爐外的煙道中加裝余熱回收裝置。

濕法制粒和濕法膨化是飼料廠加工中主要會(huì)用到蒸汽鍋爐的階段，也就是制粒工段。制粒的原料通過(guò)調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)，用鍋爐蒸汽使物料的溫度達(dá)到80-85度，水分達(dá)到17％左右，然后通過(guò)制粒機(jī)制成不同粒徑的顆粒料。隨后經(jīng)分級(jí)篩分后把不合格的物料重新制粒，合格的顆粒成品進(jìn)入成品倉(cāng)打包入庫(kù)或裝車出廠。在飼料廠的飼料加工過(guò)程中，蒸汽鍋爐是與雙軸槳葉混合機(jī)、粉碎機(jī)、立式雙軸粉碎機(jī)、制粒機(jī)、傳送機(jī)、包裝機(jī)等協(xié)同工作的，通遼鍋爐廠家1400萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油鍋爐。

中正鍋爐時(shí)時(shí)關(guān)注市場(chǎng)動(dòng)向，不斷對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)改良的同時(shí)，針對(duì)不同地區(qū)、不同項(xiàng)目，為客戶完成鍋爐的科學(xué)選型，在保證安全可靠、滿足用熱需求的前提下力求節(jié)省項(xiàng)目投資，提升經(jīng)濟(jì)效益。