中正YLW系列有機熱載體鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠，鍋爐組件運抵施工現場就位后，連接管道、閥門、煙風道以及控制線路即可投入運行，安裝簡便，節省大量基建投資。鍋爐采用經久耐用的輕型鏈帶爐排，爐排下部布置分段風倉和調風裝置以滿足燃料在各燃燒階段所需要的風量鍋爐本體部分則采用先進的結構形式，優化輻射受熱面及對流受熱面，并在燃燒室內降低煙氣粉塵的形成和排放。

中正鍋爐下料數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，中正鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了80%以上，湘潭鍋爐廠家1400萬大卡燃氣導熱油鍋爐。

中正鍋爐研發團隊經過不斷探索與實踐，將超低氨燃燒技術與WNS系列鍋爐制造技術相結合，在分級燃燒和FRG煙氣再循環等核心技術上實現關鍵性突破。同時，該系列鍋爐采用快裝結構，占地面積少、安裝周期短目成本低，助推白象食品生產線順利投產。應用行業：方便面干燥是整個生產線中技術性很強的工序之一，蒸汽鍋爐品質和性能的好壞與方便面產品質量和生產成本有著極為重要的關系。

三部分構成了循環流化床鍋爐的核心部分一物料熱循環回路， 與石灰石在燃燒室內完成了燃燒及脫硫反應，經過分離器凈化的煙氣進入尾部煙道。1)鍋爐采用前墻四個點給煤，為防止爐內煙氣反竄到給煤系統中，在給煤系統中通入二 次風，作為正壓密封。2)鍋爐排渣采用兩臺滾簡式冷渣器布置爐膛前底部。3)配風系統鍋爐采用并聯系統，即各個風機單獨設置。鍋爐需配設一次風機、 二次風機、高壓風機及引風機。采用平衡通風方式壓力平衡點設在爐膛出口。4)點火系統為加快啟動速度，節省燃油，采用床下啟動的方式，床下布置兩只熱煙氣發生器，具有加熱效率高，加熱均勻，啟動速度快，且點火可靠性高等優點。每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器，確保啟動中的安全性，湘潭鍋爐廠家1400萬大卡燃氣導熱油鍋爐。

熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續放30min，然后關閉各放水門，使汽包內的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩定后，重新放水。（9）當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛燃帶時，應根據具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

中正鍋爐作為環保鍋爐的先行者，無論是燃油/燃氣鍋爐還是生物質鍋爐，通過不斷技術革新，工藝升級，結構調整，其節能與環保性能均得到大幅度提升。

實施鍋爐煤改氣工程后，經監測，燃氣鍋爐廢氣中二氧化硫、氮氧化物、煙塵等指標都符合《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)中特別排放限值要求，湘潭鍋爐廠家1400萬大卡燃氣導熱油鍋爐。

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  DZL系列生物質水火管熱水鍋爐

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  DZL系列生物質蒸汽鍋爐

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  SZL系列燃煤熱水鍋爐

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  SZL系列燃煤蒸汽鍋爐

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